增材制造新突破，3D打印用于汽车钛合金内饰
法国汽车制造商巨头标志汽车一直在认真对待3D打印技术能够为汽车行业带来的创新。之前，标志汽车还与3D打印超级轿跑Divergent签订了战略合作伙伴计划，显示了对3D打印技术的认可。
现在标志汽车正在通过其新的DS3 Dark Side版本的3D打印汽车内饰计划，从而加入了宝马汽车迈向通过3D打印实现大规模定制的阵营。
通过个性化产品实现差异化竞争
虽然当前宝马大规模定制专注于更实惠的塑料制品，但标志汽车新的DS3Dark侧面将采用钛合金3D打印内饰。直到今天，劳斯莱斯或布加迪的豪华车才开始使用钛3D打印零件，而标志汽车在中级汽车上应用金属3D打印将进一步推动金属3D打印市场的发展。
DS3 Dark Side将技术与风格融为一体，采用参数化设计和钛合金3D打印技术，用于室内开口控，不仅能让内饰充满个性化风格，这款车甚至还提供3D打印配件，如独特的钥匙。
改变产品、塑造风格
虽然通用汽车的决心很大，他们也看到了3D打印尤其是当前粉末床金属3D打印在进入到汽车零件生产领域的挑战，汽车是一种关注效率和经济性的产业，如何将产量从小批量的十几个增加到至少每年100万个。在3D打印能够打破这个百万产能障碍之前，3D打印对于进入到汽车的生产线方面将一直处于死胡同。
宝马和标致汽车则另辟蹊径，在通用汽车探索将3D打印用于功能零件的生产之时，他们则将3D打印用在了更为“显眼”的领域。
虽然，宝马i8 Roadster的后备箱支架并非为车主个性化定制的，但是这些外观别致的3D打印零件的确给车主带来个特殊的心理感受，而如果从减重的层面上看，这样的零件虽说实现了一定程度的减重，但比起所营造的科技范儿来说，减重的意义反而变得微不足道了。
通过对整体价格影响甚微的局部零件的风格化设计，为整体产品带来风格差异化，这的确为商业社会开辟了另外一种创新思路。
宝马的MINI汽车通过3D打印技术，提供汽车零部件个性化定制服务。利用3D打印技术，MINI 的定制化服务将推向新的水平。
随着标志汽车的加入，我们可以看到3D打印在汽车个性化定制服务领域，从塑料产品到金属产品正在获得进一步的发展，这或许将推动一种新的汽车市场竞争策略的形成。
